Tuyau FRP / réservoir FRP / Machine d'enroulement de filament / cellule électrolytique / machine à grille FRP / machine à pultration FRP
Conception de cellules électrolytiques FRP
Les cellules électrolytiques sont conçues, construites et installées pour satisfaire les exigences les plus strictes exprimées par les opérateurs de cabanes de réservoirs dans le monde entier. Dans la plupart des cas, leur RQuest principal consiste à garantir la disponibilité complète de fonctionnement tout au long de la durée de vie de l'usine, maximisant la production de métal de haute pureté (cuivre, zince, Nickle , cobalt, plomb ou autre) avec une sécurité absolue pour les personnes et l'environnement. De plus, les cellules doivent s'adapter aux changements pour l'amélioration continue du processus électrolytique, intégrant efficacement les mises à niveau d'équipements complémentaires tels que les anodes, les cathodes, les planches de plafond grue, le système d'agitation électrolte, les dispositifs de contrôle de la brume acide, l'isolation thermique, entre autres. Décrit La résine est l'élément clé de la fabrication de cellules FRP, influençant directement sa durée de vie de service, sa résistance anti-corrosion et sa résistance mécanique. La fibre de verre, cependant, détermine la résistance de la cellule à une température de travail élevée. La fabrication de FRP consiste à disposer les différentes fibres de verre imprégnées de résine vinyle-Eester en séquence à la main. Surface lisse pour un nettoyage facile. Le matériau FRP est également bon dans l'isolation, pas de transition de courant parasite, pas de fuite d'électricité et d'efficacité élevée de l'électricité. En tant qu'option, les couches FRP peuvent être pigmentées en blanc, en gris ou en couleur OTER favorable au fonctionnement de la raffinerie ou à la préférence des acheteurs.
1.Contes électrolytiques coulant monolithique résine monolithique en résine monolithique
Les cellules électrolytiques sont conçues, construites et installées pour satisfaire les exigences les plus strictes demandées par les opérateurs de cabine de réservoir dans le monde. Dans la plupart des cas, leur principale demande est de garantir une disponibilité opérationnelle complète tout au long de la durée de vie de l'usine, en maximisant la production de métal de haute pureté (cuivre, zinc, nickel, cobalt, plomb ou d'autres métaux non ferreux) avec une sécurité absolue pour les personnes et l'environnement. De plus, les cellules doivent s'adapter aux changements pour l'amélioration continue du processus électrolytique, l'intégration efficace des mises à niveau d'équipements complémentaires tels que les anodes, les cathodes, le capuchon, les planches, les systèmes d'agitation électrolyte de grue au-dessus, entre autres.
2. Structure
Les cellules électrolytiques sont coulées de façon monolithique à base d'un système de matériau composite breveté à trois couches:
La couche interne est un réservoir monolithique fabriqué avec plusieurs couches de résine d'ester vinyle renforcée par les fibres (FRP) conformément aux normes internationales de la barrière chimique qui assurent l'imperméabilité à long terme et la résistance à la corrosion.
La couche intermédiaire est le noyau structurel fait avec du béton de polymère, avec une formulation brevetée pour obtenir un faible coefficient de dilatation thermique, offrant une intégrité structurelle à long terme avec des contraintes induites par thermure
La couche externe est une couche de joint standard de FRP qui protège encore le noyau structurel des éclaboussures et des déversements d'électrolyte. Facultativement, ce joint externe peut être spécifié avec des renforts de fibres orientés multicouches pour garantir un fonctionnement sans problème dans des environnements de fonctionnement inhabituellement extrêmes.